揭（jiē）陽數控車床、數控車床、凱（kǎi）恩利機械 ：

        平麵磨床（chuáng）相對於車床（chuáng）、銑床等采用數控係統較晚

     相（xiàng）對於自（zì）動車（chē）床，高精數控車床，台灣數控車床（chuáng）等其他車床，平麵磨床的數控係統采用（yòng）的較晚，也（yě）是（shì）因為平麵磨床  的特（tè）殊要求（qiú），所以（yǐ）要求我們選擇上，製造上（shàng）要更加嚴格。

　　平（píng）麵磨床相對於車床、銑床等采用（yòng）數控係（xì）統較（jiào）晚，因為它對數（shù）控係統（tǒng）的特殊要求。近十（shí）幾年（nián）來（lái），借助CNC技術，磨  床（chuáng）上砂輪的連續修整，自動補償，數控車床，自動交換砂輪（lún），多工作台，自動傳送和裝夾工件等操作功能得（dé）以（yǐ）實現，高精數控車床在平麵磨床上逐步（bù）普及。

                                                          鑄鐵件和鑄鋼件比較

鋼鐵的鑄造成型有鑄（zhù）鐵件和鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產成本低。

1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，揭（jiē）陽數控（kòng）車（chē）床，但強度低，塑（sù）性和韌性差，茂名數控車床，可焊性很差。中（zhōng）國在漢代已有發達的鑄鐵技術，可製出球狀石墨的鑄鐵件。

一個國家的鑄鐵年產量，一般為鋼產量（liàng）的1/10~1/7，鑄鐵的抗拉強度由初的80兆帕提（tí）高達10倍以上。

鑄鐵一般按石（shí）墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵。

2、鑄（zhù）鋼：目前一些工業國家（jiā）的鑄鋼件產量約占鋼的總產量的2%左右，鐵路、建築、冶金機械、重型礦山（shān）機械和船舶等製造部門是使（shǐ）用鑄鋼件多的行業。

鑄鋼與軋製成型鋼材相比，

         主要優點有：1 鑄鋼件較少（shǎo）受尺寸、尺寸和重量的限製。單重可小可大，且易於鑄成用其他加工成型方法難以得到複雜形狀。2。鑄鋼件可以減少機（jī）械切削加（jiā）工量，提高金屬利用等。 3 使難以進行塑性變形和切削加工的合金鋼成型。4 一般軋製材的軸向性能和橫向性能差別（bié）較大，鑄鋼則沒有這（zhè）種方向性。5鑄鋼的晶粒比變形鋼材粗大，某些高合金耐熱鑄（zhù）鋼（gāng）的高溫強度和抗（kàng）蠕變性能比軋製材更高。鑄鋼中存在疏鬆、偏析、收縮、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既不像變形鋼材可在軋製加工過程中被（bèi）焊合或細化，也不能用冷加工強化方法提高性能。因而它的力學性能（主要是塑性的韌性（xìng））一般要比同鋼（gāng）種的軋製材低一些（xiē）。部件愈大，差異愈大（dà）。至於耐磨性、焊接（jiē）性和被切削性等則與軋製材無明顯（xiǎn）區別。鑄鋼（gāng）件的性能明顯（xiǎn）比鑄（zhù）鐵件好，且可焊（hàn）接，但成本高於鑄鐵件。

        鑄鋼件廣州應用於鐵路、建築、汽車、石油、冶金（jīn）和（hé）采選礦機械中，其中鐵路機械中用量（liàng）大。

控製方式對加工精度的影響

開環控製：即不帶位置反饋裝置的（de）控製方式。加工精度一般在0.02

mm

半閉環（huán）控製：指在（zài）開（kāi）環控製伺服電動機軸（zhóu）上裝有角位（wèi）移檢測裝置（zhì），通過檢測伺服電動機的轉角間（jiān）接地（dì）檢測出（chū）運動部（bù）件的位移反（fǎn）饋給數控裝置的比較器，與輸入（rù）的指令進行比較，用差值控製運動部件。加工（gōng）精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控製：是在機床的終的運動部件的相應位置直接（jiē）直線或回轉式檢測裝置，將直接（jiē）測量到的位移或角位移值反饋到數控（kòng）裝（zhuāng）置的比較器中與輸入指令移量（liàng）進行（háng）比較，用差值控（kòng）製運動部件，使運動部件（jiàn）嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右（yòu）。

與普（pǔ）通機床（chuáng）相比，數控機床（chuáng）有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精（jīng）度高，具有較高的加工質量；

　　2.可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複（fù）雜的零件；

　　3.加工零（líng）件改變（biàn）時，一般（bān）隻需要更改數控（kòng）程（chéng）序，可節（jiē）省（shěng）生產準備時間；

　　4.機（jī）床本（běn）身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（gāo）（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；

　　5.機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；

　　6.批量化（huà）生產，產品質量（liàng）容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求較低，汕頭數控（kòng）車床 ，對維護（hù）人員的（de）技術要求較高。

　　2.但其加工路線（xiàn）不易控製，不像普通機床一（yī）樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工（gōng）藝不易控製